电子雷管生产线

围绕技术攻关、结果转化、迭代升级全链条
，雪峰科技扛起高水平科技自立自强重任
，建设高水平自主核心能力
，为培育公司新质生产力注入强劲动能。

国家战略指向、行业生长痛点、市场需求靶心
，是雪峰科技创新实践始终围绕的三个维度。面对国家提出的"推动传统工业高端化、智能化、绿色化"要求
，公司以"破题思维"重构创新坐标系——既紧盯民爆行业"机械化换人、自动化减人、智能化无人"的转型趋势
，又聚焦化工工业链资源集约利用的可连续生长命题。

在具体创新实践中
，雪峰科技构建"一企一策"创新结构
，各子公司因地制宜确立攻关偏向
，让科技攻关真正成为破解生长难题的"金钥匙"：雪峰爆破公司深耕智慧矿山建设
，用数字孪生技术重构爆破作业流程；哈密三岭公司研发井下顶孔自动装药技术
，减少危险工序的作业人员；玉象胡杨公司依托农肥研发中心
，积极投身新型环保肥料产物的开发
，研发了UAN液体肥、液体钙肥等新产物
，增加了公司产物的多元化。同时
，结合新疆农业特色需求
，推动化肥生产朝着高效、低耗、低污染偏向升级
，为农业可连续生长提供有力支持。

玉象胡杨公司造粒塔

问题导向的创新要领论在基层车间落地生根。以"五小创新"活动为载体
，一线员工针对生产痛点展开连续攻关。这种源自生产一线的"草根创新"
，正是企业"问题导向"创新理念的生动实践。

玉象胡杨公司以劳模创新事情室为引擎
，推动传统化工技术迭代升级
，对尿素、硝酸铵、合成氨、三聚氰胺等装置的生产工艺优化升级革新
，有效降低了能耗和碳排放
，实现了资源的集约利用；通过终端污水处置、尿素造粒塔提标革新
，不停探索创新更高效、更环保的生产运营模式。阜康雪峰公司革新敏化液制备工艺
，通过工艺参数优化和流程再造
，将制备时间从10小时压缩至2小时
，每次制备可节约电17.6度
，水1.6吨。昌吉子公司结合劳模创新事情室针对大孔径宽台阶爆破技术进行研究
，经过实践
，大大减少了爆破区域内钻孔数量
，提高钻孔效率
，增大了单次爆破方量
，节约火工品使用量
，降低爆破单耗
，为机械化施工缔造更好的作业环境
，对爆破施工区域人员数量控制有明显的效果
，累计节约成本一百余万元。

2024年公司累计获得106项创新结果
，其中102项来自基层员工的"微创新"
，印证了"最好的创新往往诞生于解决问题的过程中"这一朴素真理。

矿车状态宁静监控

今年
，雪峰科技以聚力生产实际为导向
，将科技创新深度融入宁静生产和经营管理
，以生产痛点倒逼创新偏向
，将降本增效深度融入经营管理全过程
，通过构建产学研用协同研发体系、部署全流程宁静管理应用
，推动科技创新与生产实际双向赋能
，构建起了"内外协同、链式融合"的创新生态体系。

对内
，打造闭环创新链。加强顶层规划设计
，体例公司“十五五”科技创新生长规划及各项业务的中恒久生长规划
，建立健全长效机制；加快产物结构调整
，瞄准中高端和高附加值领域
，加大新产物研发力度
，提高新产物和差异化产物的利润孝敬比
，逐步缩减低端产物领域；开发碳酸氢铵、药肥新产物
，加快腐殖酸项目落地投产；强化人才培养
，依托国家级工业设计中心、自治区工程技术研究中心、企业技术中心等创新平台
，深化与高校的合作
，共建产学研基地
，培养高素质创新人才；构建完善科技创新体系
，建立越发高效的结果转化机制
，围绕智能矿山建设、装备更新革新等开展攻关
，破解生产难题
，促进科技结果转化和实用技术推广应用
，提升企业核心竞争力。

对外
，构建开放创新平台。引进消化再创新
，因地制宜推广应用新工艺、新技术、新装备、新质料
，以点带面实现技术、装备的迭代升级
，结合企业实际进行消化吸收和再创新；协同创新共赢
，深化与华为等龙头企业的合作
，推动无人驾驶矿用卡车和"5G+工业互联网"技术的应用
，提升民爆行业的智能化水平
，实现技术共享与协同创新；工业赋能生长
，将创新结果辐射至工业链上下游
，推动行业整体技术进步和工业升级；积极获取油气资源
，从基础上解决天然气化工原料瓶颈。推进工业转移
，在原料洼地获取煤炭资源
，保持能化企业基业长青
，以更低的成本“卷”出新高度。